生物质颗粒机生产线 颗粒机流程

生物质颗粒机生产线 颗粒机流程
背景解析：
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种、洁净的可再生能源。
生产流程
生物质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。
 
步骤详解：
①、原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。
　 ②、筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
　 ③、干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干　   　   燥。
④、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
⑤、物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。
　 ⑥、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，该设备根据客户产量要求不同分为HC-560/HC-580/HC-850/HC-880等多种型　   　   号，均为离心式模具结构，设备运行稳定。
　 ⑦、冷却：出料时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库。
⑧、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。
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  模拟机组：
 
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